凤阳县生物颗粒燃料散装

在燃烧时，水分大的生物质颗粒会出现哪些问题？生物质颗粒的高水分含量将增加生物质颗粒供应商的重量，但是一旦投入生物质锅炉的燃烧，将严重影响锅炉的燃烧，从而导致炉子爆燃，并产生烟道气。 碳含量太高，降低了锅炉效率。 生物质锅炉，因为它们不能适应将水分含量超过20％的生物质颗粒燃料引入炉子，如果水分含量高的生物质颗粒燃料进入生物质锅炉燃烧，将出现：一、锅炉燃烧正压且灰烬中的碳含量高：当锅炉处于高负荷状态时，首先在锅炉中形成水蒸气以释放热量，然后是燃烧和放热的过程。 以频繁的锅炉正压形式体现。 锅炉中大量的水蒸气降低了炉子的温度。 所添加的氧气被水蒸气包围而形成屏障，并且难以与火焰充分混合，从而燃烧时氧气不足。 如果增加，将不可避免地导致烟气速度增加。 炉膛中穿透火焰的烟道气将快速流动，这将影响锅炉的稳定燃烧，从而导致炉膛内的燃烧时间不足，并逸出大量可燃物。二、尾飞灰带火星：由于大量未完全燃烧的粉煤灰进入尾烟道，因此，当集尘前的灰尘和粉煤灰储存的灰烬时，热的粉煤灰会与空气接触，您会看到明显的火星。 容易烧掉集尘器的袋并加速引风机的叶轮的磨损。三、高负荷的生物质锅炉是困难的：增加生物质锅炉的负荷需要增加进料和空气量。 负荷越高，炉内的干扰越大。 当燃烧低热值和高水分的燃料时，膨胀的气雾会充满炉子，远远超出锅炉设计所允许的极限。 锅炉没有足够的空间来容纳吸热和放热过程，并且产生的烟气量会立即发生急剧变化。在极强的扰动下，会形成正负压力波动，从而导致明显的动态失衡。在这样的运转条件下，无法形成高的锅炉容积热负荷，燃烧强度不足，无法产生满足高负荷所需要的热量，并且由于燃烧不充分而产生可燃性灰烬。

生物质颗粒燃料在使用过程中或许呈现卡料和结焦的问题，并不全部是因为产品质量的问题，或许是相关装备、燃料和装置试调的不匹配而导致的结果。生物质颗粒燃料卡料生物质颗粒燃料呈现卡料的状况，或许是因为以下几个原因：1、 送料槽呈现阻塞、燃料灰粉过多；2、 放回火的挡板过大或是进料的截面过小；3、 配风过大或是过小；4、 生物质颗粒焚烧机的功率过小，反转、电机接法过错、过载发动等也会引起卡料、回火的问题；5、 炉膛内燃料是否已经焚烧完，焚烧完简单引起卡料、结焦；生物质颗粒燃料结焦一、因为生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰简单附着在炉膛、过热器的管壁上，假如燃料水分过大，焚烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后一朝一夕造成结焦。炉内受热面外表的温度水平。在灰熔点一些的状况下，炉内温度水平及其散布就成为是否产生结焦的重要因素。经历标明：锅炉的结焦多在烟道及过热器外表，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，因为灰颗粒运动速度快，遭到的冷却作用差，熔融的灰颗粒很简单粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研讨标明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不只影响锅炉受热面换热，并且焦块和积灰阻塞烟气通道，添加烟气流速，构成烟气走廊，加重受热面磨损，影响出产的正常进行。二、 生物质颗粒一些的状况下，鼓风在焚烧机炉膛内散布不均构成部分高温也是造成焚烧机炉膛内结焦的原因，下降鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会下降结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。三、燃料颗粒自身灰份以及所掺杂质后构成的结焦。（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉焚烧调整做不到位，就会呈现不全部焚烧产物，使周围的介质呈弱还原性，下降灰熔融性而导致炉内结焦。（2）很多燃料在出产过程中不可防止的将泥土、细沙掺入燃猜中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在方式、熔融温度，加重了在受热面的结焦。1.挑选合理的运转氧量2.挑选合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化焚烧调整实验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监督，在确保主参数合格的前提下，建立在线的优化运转辅导体系；通过合理调配各一次风和二次风的运转风门开度以及运转氧量，确保主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来确保蒸汽质量，然后防止炉膛出口结焦3 . 确保空气和燃料的杰出混合，防止在水冷壁附近构成还原性气氛，防